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滾珠絲杠加工工藝進程

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發布日期:2017-9-22

滾珠絲杠的加工為了得到較高的精度,工藝進程應斟酌如下幾點:

(1) 對外圓和羅紋可分屢次加工,慢慢削減切削量,從而慢慢削減切削力和內應力,削減加

工偏差,進步加工精度。

(2) 每次粗加工外圓及粗加工羅紋後都要停止時效處置,以便打消內應力。絲杠的精度請求

越高,時效處置的次數也越多。

(3) 每次時效處置後都要從新打中間孔或修磨中間孔,以修止時效處置時發生的變形;並除

去氧化皮等,使加工有靠得住而準確的定位基麵。

(4) 每次加工羅紋前,先加二L絲杠外圓(切削量很小),然後以絲杠外圓和兩頭中間孔作為

定位基麵加丁:羅紋,慢慢進步羅紋加工精度。

滾珠絲杠加工進程中校直和熱處置工序,是包管絲杠精度,避免曲折變形的症結工序。然則校直

自己會發生內應力,這對精度請求較高的絲杠來說是晦氣的。由於內應力有漸漸消散的偏向,

由於內應力的消散會惹起絲杠的變形,這就影響了絲杠精度的堅持。以是,對精度請求高、

滾珠絲杠直徑較大的周詳絲杠,在加工進程中不較直,而是采納加大徑向總餘量和工序間餘量的辦法

逐次切去曲折變形,經屢次時效處置和把工序分別的更細的辦法來辦理變形成績。

為避絲杠因自重惹起曲折變形,寄存對應垂直擱置,熱處置時要在井式爐中停止。

 

一樣平常不淬硬絲杠的羅紋經車削而成,而淬硬絲杠的羅紋在羅紋磨床上磨出羅紋。但對牙形半

角大和大螺距、絲杠、羅紋的粗加工還是在淬硬前車削為宜。

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